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巨型曲面玻璃型材问世 提供了最先进的玻璃制造案例

一种9米长的全功能玻璃型材首次被构建出来,它只用两个半圆柱形状的玻璃,用硅酮结构胶粘结在一起,不仅展示了尖端的玻璃技术,也是一个惊人的艺术作品。4米高的玻璃型材是最近生产的一些载玻片中最新的一个,其中一个安装在位于洛杉矶的美国银行塔侧。它是由英国工程师埃克斯利▪奥卡拉汉与制作方Cricursa合作制造的。这两家公司已经在一起工作了一段时间,目的是生产长、横向弯曲的玻璃型材紧半径。

450毫米(17.7-in)的截面半径,再加上他们的长度,这几乎扩展了玻璃工作的极限,且这由两部分构建而成的型材而不是由多个较小的部分构成,是非常罕见的。

这些部件的生产工艺复杂,需要将玻璃放在弯曲模并置于600°C左右烧制。热度不至于使玻璃熔化,但足以达成可塑性,形成很强的承载能力,该工艺能够生产出非常清晰的玻璃。但是这需要大量的技巧。

“有很多技术和机械参与,但最终要实现的质量是通过工艺和经验,”埃克斯利▪奥卡拉汉解释说,玻璃的曲率意味着各部分能在负载时有效弯曲,以承载更多的负载量。深度越大,弯曲能力越大。

这种玻璃型材完全用硅酮胶水固定,并不使用机械固定件,这也是一个极大的创新。

这种型材首次在9月20-23日的玻璃技术展览会上公布,制造方目前在寻找新的场地举办展示会。

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